أفضل تركيب لمواد مطرقة الكسارة لمقاومة التآكل

التركيبة:

• الكربون (C): 0.3-0.6%

• الكروم (Cr): 8-12%

• نيكل (ني): 1-2%

الميزات:

• مزيج متوازن من الصلابة والمتانة.

• الصلابة: 45-55 HRC؛ يمكن تحسينها من خلال المعالجة الحرارية.

• مقاومة جيدة لكل من الصدمات والتآكل.

التطبيقات:

• مثالية لـ مواد متوسطة الصلابة مثل الصخر الزيت، والحجر الجيري، وشوائب الفحم.

• شائع في المحاجر و صناعات إعادة التدوير.

المزايا:

• يمكن أن يتفوق في الأداء على فولاذ المنجنيز في بعض الظروف الكاشطة.

• فعالة من حيث التكلفة مع عمر تآكل أطول.

2.4 سبائك الفولاذ السبائكي مع حشوات TIC أو السيراميك

التركيبة:

• القاعدة: الفولاذ المرتنزيتي أو المنغنيز

• التعزيز: كربيد التيتانيوم (TIC) أو قضبان السيراميك

الميزات:

• هيكل مركب: مصفوفة ناعمة وقوية + حشوات صلبة للغاية

• يمكن أن يزيد عمر التآكل من 2-5 مرات عن المطارق العادية

• تمنع الإدخالات التآكل الموضعي في مناطق التصادم

التطبيقات:

• مستخدمة في الكسارات عالية التأثير لـ التعدين و الأسمنت.

• مثالية لـ مطارق الكسارة في مصانع إعادة التدوير سحق المعادن أو الخبث أو الخرسانة.

المزايا:

• مزيج ممتاز من مقاومة التآكل والمتانة.

• انخفاض تكرار الاستبدال وتقليل وقت التعطل.

2.5 مطارق ثنائية المعدن

التركيبة:

• رأس صلبة عالية الكروم + قاعدة فولاذية صلبة منخفضة السبائك

• ملتصقة معدنياً لتكوين قطعة مركبة واحدة

الميزات:

• مقاومة فائقة للتآكل في منطقة التصادم

• قاعدة ممتصة للصدمات تمنع الكسر

• قابلة للتخصيص لتناسب بيئات التكسير المختلفة

التطبيقات:

• مصانع الأسمنت والمحاجر وإعادة تدوير المعادن

3. آليات التآكل لمطارق الكسارة

حتى أفضل المواد تبلى في نهاية المطاف. يساعد فهم كيف ولماذا في تحسين التصميم واختيار المواد.

3.1 تآكل المواد الكاشطة

يحدث عندما تخدش الجسيمات الصلبة (مثل الكوارتز أو غبار الكلنكر) سطح المطرقة وتقطعه. وهذه هي آلية التآكل الأساسية في تكسير الحجر الجيري والأسمنت.

3.2 3.2 التآكل من الصدمات

تتسبب الأحمال الصدمية المتكررة في حدوث تشققات إجهاد السطح. وبمرور الوقت، تنتشر الشقوق الصغيرة وتتسبب في تشظّي المواد أو تكسرها.

3.3 التآكل الحراري

في تكسير الكلنكر أو إعادة تدوير المعادن، تواجه المطارق درجات حرارة عالية (200-600 درجة مئوية). تعمل الحرارة على تسريع الأكسدة وتليين سطح المعدن.

3.4 تآكل التآكل 3.4

يمكن أن تؤدي بعض المواد، مثل الحجر الجيري الرطب أو المخلفات الكيميائية إلى التآكل، مما يقلل من عمر المطرقة.

4. العوامل المؤثرة في مقاومة التآكل بالمطرقة

1. صلابة المواد - تزيد الصلابة الأعلى من مقاومة التآكل ولكنها تقلل من الصلابة.

2. البنية المجهرية - تعمل الهياكل المارتنسيتية أو الأوستنيتية الموحدة بشكل أفضل تحت الضغط.

3. المعالجة الحرارية - يمكن للتبريد والتلطيف الصحيح أن يضاعف عمر التآكل.

4. ظروف التغذية - تؤدي التغذية كبيرة الحجم أو غير المتساوية إلى تسريع التآكل.

5. سرعة الدوار - تتسبب السرعة المفرطة في كسر المطرقة قبل الأوان.

6. درجة حرارة التشغيل - تقلل درجة الحرارة العالية من صلابة المعدن.

5. تحسين مقاومة التآكل في مطارق الكسارة

5.1 تحسين تركيبة السبيكة

• أضف عناصر مثل المونيوم والنيكل والكروم لتعزيز القوة ومقاومة التآكل.

• استخدم محتوى الكربون المتحكم به لمنع الهشاشة.

5.2 معالجات تصلب السطح

• الكربنة, النيترة, و تقشير الطلقات تحسين قوة السطح.

• أسطح تصلب العمل تحت ظروف الصدمات (للصلب المنغنيز).

5.3 تطبيق التعزيز المركب

• الاستخدام مركز معلومات التكنولوجيا والابتكار أو إدخالات السيراميك في مناطق التآكل الرئيسية.

• يعمل الصب ثنائي المعدن أو المركب على تحسين المقاومة في البيئات عالية التآكل.

5.4 المعالجة الحرارية المناسبة

• يحافظ التبريد والتلطيف المتحكم فيه على بنية مجهرية مثالية.

• يمنع التصلب الزائد الذي يؤدي إلى التشقق.

5.5 الصيانة والاستبدال

• الفحص المنتظم لتحليل نمط البلى.

• قم بتدوير أو عكس المطارق بشكل دوري لاستخدام السطح بالكامل.

• الحفاظ على التشغيل المتوازن للدوّار.

6. التطبيقات في مختلف الصناعات

تُستخدم المطارق الكسارة المصنوعة من مواد مختلفة في صناعات متعددة:

تتطلب كل صناعة توازنًا فريدًا بين مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل. اختيار النوع المناسب تركيبة مادة مطرقة الكسارة يضمن أقصى قدر من الإنتاجية وأقل تكلفة صيانة.

7. دراسات الحالة ونتائج الأداء

• مصنع الأسمنت (فيتنام):
  استبدال المطارق القياسية Mn13 بمطارق Mn13 القياسية بسبيكة Cr20Mo2 عالية الكروم. تحسن عمر التآكل بنسبة 250%.

• محجر التعدين (جنوب أفريقيا):
  تم التحويل إلى مطارق إدراج TIC, مما أدى إلى 3 أضعاف العمر الافتراضي وعدد أقل من حالات الإغلاق.

• مصنع إعادة التدوير (أوروبا):
  اعتُمدت المطارق المركبة ثنائية المعدن لسحق مخلفات الخرسانة امتدت دورة الاستبدال من 2 أسابيع إلى شهرين.

8. لماذا تختار مطارق الكسارة لدينا

أكثر من 15 عامًا من الخبرة في التصنيع في أجزاء تآكل الكسارة
التوريد المباشر من المصنع، دعم تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الأصلي وتصنيع التصميم الشخصي
تقنية الصب والمعالجة الحرارية المتقدمة
مجموعة كاملة من المواد: المنغنيز، والكروم، والمارتنزيتيك، والمرتنزيتيك، والمعدن ثنائي المعدن
رقابة صارمة على الجودة وفحص 100%
التوصيل العالمي ودعم ما بعد البيع
تصميم سبيكة مخصصة بناءً على ظروف عملك

9. خاتمة

فهم تركيبة مادة مطرقة الكسارة ومقاومة التآكل ضروري لتحسين أداء الكسارة وتقليل تكاليف الإنتاج. يؤثر اختيار السبيكة الصحيحة وطريقة المعالجة الحرارية الصحيحة تأثيرًا مباشرًا على الإنتاجية والكفاءة وعمر المطرقة.

في إيكون, نقوم بتصميم وإنتاج مطارق الكسارة التي توفر أقصى قدر من المتانة والقيمة في صناعات الأسمنت والتعدين واستغلال المحاجر وإعادة التدوير. اتصل بنا اليوم للحصول على المشورة الفنية وعرض أسعار مخصص لاستخدامات التكسير الخاصة بك.