Cómo elegir el material adecuado para las piezas de desgaste de la trituradora

2.2 Hierro de alto contenido en cromo (Hierro Cr)

Hierro de alto contenido en cromo es conocido por su dureza superior y su resistencia a la abrasión. Suele utilizarse en aplicaciones en las que el desgaste se debe principalmente a impactos a alta velocidad y no a fuerzas de compresión.

• Composición: Normalmente contiene de 12% a 30% de cromo y de 1,5% a 3% de carbono.

• Ventajas clave:

  • Excelente resistencia al desgaste

  • Gran dureza

  • Buena resistencia a la corrosión

• Aplicaciones:

  • Barras de impacto

  • Revestimientos para trituradoras de impacto de eje vertical (VSI)

  • Piezas de desgaste en la trituración fina

Sin embargo, el hierro con alto contenido en cromo es quebradizo en comparación con el acero al manganeso y no es adecuado para aplicaciones que impliquen grandes cargas de compresión o hierro atrapado.

2.3 Aleaciones de cromo medio y cromo bajo

Algunos fabricantes ofrecen piezas de desgaste de cromo medio o cromo bajo aleaciones, que son opciones rentables con una resistencia al desgaste y una tenacidad moderadas. Estos materiales suelen utilizarse en aplicaciones menos exigentes.

2.4 Otros aceros aleados

Para condiciones específicas, los fabricantes pueden utilizar aceros aleados con molibdeno, níquel o vanadio para mejorar propiedades como la resistencia al calor, la tenacidad o la resistencia a la corrosión.

Comportamiento frente al desgaste abrasivo de la fundición de hierro con alto contenido en cromo y el acero Hadfield: comparación

3. Factores a tener en cuenta al seleccionar los materiales

3.1 Tipo de trituradora

El tipo de trituradora influye significativamente en la selección del material. Las distintas trituradoras funcionan con mecanismos diferentes que imponen exigencias únicas a las piezas de desgaste:

• Trituradora de mandíbulas: Requiere una gran resistencia al impacto y a la compresión. Se suele utilizar acero al manganeso.

• Trituradora de cono: Necesita una excelente resistencia a la compresión y tenacidad. Se suele utilizar acero al manganeso (18% o 21%).

• Trituradora de impacto: Enfrenta impactos a alta velocidad. Las barras de soplado de alto contenido en cromo ofrecen un mejor rendimiento.

• Trituradora de martillos: Requiere un equilibrio entre resistencia al impacto y vida útil. Se utilizan martillos de acero al manganeso o de aleación.

3.2 Propiedades de la materia prima

• Abrasividad: Los materiales muy abrasivos (por ejemplo, granito, basalto) requieren materiales más duros, como el alto contenido en cromo.

• Dureza: Una alimentación más dura requiere materiales más resistentes al desgaste.

• Contenido de humedad: Una humedad elevada puede provocar atascos y reducir la eficacia, por lo que se requieren materiales más resistentes.

3.3 Condiciones de funcionamiento

• Entorno aplastante: Las condiciones secas o húmedas afectan al comportamiento del desgaste.

• Velocidad y potencia de la trituradora: Las trituradoras de alta velocidad exigen materiales con mayor resistencia al impacto.

• Riesgo de metal atrapado: Se prefiere la alta tenacidad (por ejemplo, acero al manganeso) para resistir impactos repentinos.

3.4 Vida útil deseada frente a coste

El material adecuado debe equilibrar el coste inicial y la vida útil. Por ejemplo, aunque las piezas de alto contenido en cromo son más caras, ofrecen una mayor vida útil en aplicaciones específicas, lo que puede reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

4. Cuadro comparativo de materiales

5. Recomendaciones basadas en aplicaciones

5.1 Piezas de desgaste de la trituradora de mandíbulas

Material recomendado: 18% o 21% Acero al manganeso

Las trituradoras de mandíbulas trabajan con grandes tamaños de alimentación y fuerzas de compresión. El acero de alto manganeso proporciona la dureza y la capacidad de endurecimiento por deformación necesarias para una larga vida útil.

5.2 Revestimientos de trituradoras de cono

Material recomendado: Acero al manganeso (18-21%)

Las trituradoras de cono requieren revestimientos duraderos que puedan soportar fuerzas de compresión e impactos repetidos. El acero al manganeso ofrece el equilibrio óptimo.

5.3 Barras de soplado de la trituradora de impacto

Material recomendado: Fundición de alto cromo (insertos martensíticos o cerámicos)

Para la trituración por impacto a alta velocidad, el alto contenido en cromo proporciona una mayor resistencia al desgaste. Para aplicaciones duras, las barras híbridas con insertos cerámicos pueden prolongar la vida útil.

5.4 Trituradora de martillos Martillos

Material recomendado: Acero al manganeso o acero aleado al cromo

El manganeso es preferible para el impacto primario, mientras que las aleaciones de cromo se adaptan a la trituración secundaria con menores cargas de impacto.

6. Aumento de las prestaciones mediante la mejora de los materiales

6.1 Insertos cerámicos

Los insertos cerámicos en barras de soplado y martillos aumentan significativamente la vida útil sin comprometer la integridad general de la pieza.

6.2 Componentes bimetálicos

La combinación de dos materiales (por ejemplo, una base de manganeso con un recubrimiento de cromo) puede mejorar el rendimiento en aplicaciones específicas.

6.3 Optimización del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico adecuado mejora la dureza y tenacidad de las piezas de desgaste, garantizando un rendimiento óptimo.

7. Asociarse con el fabricante adecuado

Elegir el material adecuado es sólo una parte de la ecuación. Trabajar con un fabricante de piezas de desgaste para trituradoras garantiza que los materiales se seleccionan, procesan y prueban adecuadamente.

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Conclusión

La elección del material desempeña un papel fundamental en la durabilidad y el rendimiento de las piezas de desgaste de las trituradoras. Tanto si trabaja con una trituradora de mandíbulas, de cono, de impacto o de martillos, la selección del material adecuado, ya sea acero al manganeso, hierro con alto contenido en cromo o una aleación personalizada, puede afectar significativamente a la eficiencia y los costes operativos de la trituradora.

Si conoce las propiedades de cada material y las adapta a sus condiciones de funcionamiento específicas, podrá mejorar el rendimiento de las piezas de desgaste, reducir los tiempos de inactividad y aumentar la rentabilidad.

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