Руководство по молоткам дробилок: типы, материалы, износостойкость и выбор

3. Сравнение материалов, из которых изготавливаются молотки дробилок

В приведенной ниже таблице представлены общие характеристики материалов, из которых обычно изготавливаются молотки дробилок.

Данные оценки носят качественный характер и не являются универсальным рейтингом. Фактический срок службы зависит от технических характеристик материала, термической обработки, качества литья, параметров дробилки и характеристик подаваемого материала.

Сталь с высоким содержанием марганца и сталь с высоким содержанием хрома

Сталь с высоким содержанием марганца часто является хорошим выбором для условий эксплуатации с высокими ударными нагрузками, при которых может происходить упрочнение от деформации.

Хромоникелевое чугунное изделие зачастую является более подходящим выбором, когда доминирующим механизмом разрушения является абразивный износ, а ударные нагрузки не выходят за пределы допустимых для материала.

Ни один из этих материалов не является безусловно лучшим. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо понять, почему текущий молоток изнашивается или выходит из строя.

Молоток с композитной насадкой с высоким содержанием хрома и молоток с насадкой из TiC

Оба вида конструкций могут обладать преимуществами по сравнению с традиционными материалами при использовании в соответствующих областях.

В молотках из высокохромистого композитного материала используется сочетание материалов, обеспечивающее оптимальный баланс между износостойкостью и прочностью конструкции. В молотках с вставками из TiC для защиты отдельных рабочих зон используются вставки чрезвычайной твердости.

Выбор оптимального варианта зависит от характера износа, интенсивности ударов, конструкции вставки, качества изготовления и цены.

Контролируемое полевое испытание — это самый надежный способ определить, какой вариант демонстрирует лучшие результаты в конкретной дробилке.

4. Как выбрать молотки дробилки для различных областей применения

Выбор оптимального молотка для дробилки зависит от дробимого материала, типа дробилки и соотношения ударного и абразивного воздействий.

4.1 Дробление известняка

Известняк широко перерабатывается на цементных заводах, в карьерах и на предприятиях по производству щебня.

В качестве возможных вариантов молотков можно рассмотреть конструкции из высокохромистого чугуна, высокохромистого композитного материала и с вставками из TiC.

В условиях интенсивного абразивного износа целесообразно протестировать пластины с высоким содержанием хрома или TiC. При высоких ударных нагрузках необходимо также оценить ударную вязкость и сопротивление разрушению.

4.2 Дробление речной гальки и твердых горных пород

Речные галька и твердые породы могут создавать значительные ударные нагрузки. Материалы, богатые кварцем, также могут вызывать сильный абразивный износ.

Сталь с высоким содержанием марганца может подойти для условий эксплуатации, характеризующихся сильными ударами и эффективным деформационным упрочнением. В случаях, когда абразивный износ остается чрезмерно высоким, стоит рассмотреть возможность применения композитных изнашиваемых деталей.

При окончательном выборе следует учитывать твердость породы, содержание кварца, максимальный размер подаваемого материала, скорость дробилки, а также характер износа имеющихся молотков.

4.3 Дробление цементного клинкерного камня

Цементный клинкер может обладать абразивными свойствами, однако условия эксплуатации значительно различаются в зависимости от завода и конструкции дробилки.

Подходящими вариантами могут стать молотки с высоким содержанием хрома и композитные молотки с высоким содержанием хрома. Также можно рассмотреть конструкции с вставками из TiC, если показатели износа и затраты на техническое обслуживание оправдывают более высокие первоначальные инвестиции.

Материал следует выбирать с учетом фактической ударной нагрузки и характера износа, а не исходя исключительно из названия области применения.

4.4 Дробление золотосодержащей руды и руды с высоким содержанием кварца

Золотосодержащие руды различаются по твердости, минеральному составу и абразивности. Руды с высоким содержанием кварца могут вызывать значительный абразивный износ, тогда как крупные частицы сырья могут создавать высокие ударные нагрузки.

К важным факторам отбора относятся:

• Твёрдость руды и содержание кварца.

• Максимальный размер частиц сырья.

• Тип дробилки и рабочая скорость.

• Срок службы имеющихся молотков.

• Независимо от того, происходит ли отказ в результате постепенного износа, появления трещин или поломки.

• Затраты, связанные с заменой и простоями оборудования.

В зависимости от условий эксплуатации подходящими вариантами могут быть молотки с пластинами из высокомарганцевой стали, высокохромистой стали, композитных материалов и TiC.

4.5 Уголь и другие более мягкие материалы

Условия дробления угля отличаются от условий дробления твердых горных пород. В зависимости от влажности, загрязнения, размера подаваемого материала и конструкции дробилки менее дорогой материал молотков может обеспечить приемлемый срок службы.

Не следует указывать высококачественные износостойкие материалы без подтверждения того, что дополнительные затраты принесут ощутимую эксплуатационную выгоду.

5. Как повысить износостойкость и продлить срок службы молотков дробилки

Выбор материала имеет большое значение, однако на срок службы также влияют условия эксплуатации и качество изготовления.

Выберите подходящий материал для изнашиваемого механизма

Определите, является ли основной проблемой абразивный износ, повреждения от ударов, растрескивание или сочетание этих факторов.

Для молотка, изнашивающегося постепенно, требуется иное решение, чем для молотка, который ломается ещё до того, как начнётся значительный износ.

Проверка термической обработки и качества изготовления

Сам по себе состав материала не определяет эксплуатационные характеристики. Термическая обработка, распределение карбидов, целостность отливки и точность размеров могут существенно повлиять на характеристики готового молота.

В случае композитных конструкций граница раздела между материалами также должна быть достаточно надежной.

Анализ условий эксплуатации дробилки

Размер подаваемого материала, скорость вращения ротора, распределение подаваемого материала и настройки дробилки влияют на ударную нагрузку и характер износа.

Перед сменой марки материала или переходом на усовершенствованную конструкцию молотка следует проанализировать условия эксплуатации.

Отслеживание срока службы с использованием производственных данных

Ведите учет рабочих часов, количества измельчённого материала в тоннах, частоты замены и состояния изношенных молотков.

По возможности сравнивайте различные материалы в одинаковых условиях. Это позволяет получить более достоверное сравнение эксплуатационных характеристик, чем если полагаться исключительно на показатели твердости или заявления поставщиков.

6. Как рассчитать себестоимость молотка дробилки на тонну

Стоимость приобретения молотка дробилки составляет лишь часть его общих эксплуатационных затрат.

Хорошей отправной точкой может служить следующее:

Стоимость молотка на тонну = Общая стоимость замены молотка ÷ Общий объем дробленого материала в тоннах за оцениваемый период

Для более полной оценки следует учесть затраты на привлечение временного персонала, простои, потери производства и другие расходы на техническое обслуживание.

Например, молоток по более высокой цене может оказаться более экономичным, если он прослужит значительно дольше и позволит сократить частоту его замены. Однако фактическую выгоду следует подтвердить с помощью производственной отчетности или полевых испытаний.

При сравнении молотков с пластинами из сплава Mn13Cr2, с высоким содержанием хрома, композитных и с пластинами из TiC следует, по возможности, использовать одинаковый период оценки и сопоставимые условия эксплуатации.

7. Какая информация необходима для выбора подходящего молотка дробилки?

Чтобы порекомендовать подходящий молоток для дробилки, производитель или поставщик изнашиваемых деталей должен понимать эксплуатационные требования.

К полезной информации относятся:

• Производитель и модель дробилки.

• Чертеж молотка, артикул или размеры.

• Дробимый материал.

• Максимальный размер загружаемого материала.

• Имеющийся материал для молотка.

• Текущий срок службы и характер износа.

• Технические требования к производству и условия эксплуатации.

Фотографии изношенного молотка также могут помочь определить, в чём заключается основная проблема: в истирании, повреждении от удара, растрескивании или преждевременном износе.

На основании этой информации поставщик может определить, какой вариант будет наиболее подходящим: традиционная сталь с высоким содержанием марганца, высокохромистый чугун, композитный молоток или конструкция с вставкой из TiC.

8. Производитель молотков для дробилок и решения по защите от износа

Для правильного выбора молотка дробилки недостаточно просто выбрать материал с высокой твёрдостью. На эксплуатационные характеристики влияют такие факторы, как состав материала, термическая обработка, конструкция, качество изготовления и фактические условия эксплуатации.

Для покупателей, которым требуются запасные молотки для дробилок, наиболее целесообразным подходом является подбор материала с учетом модели дробилки и преобладающего механизма износа.

В наш ассортимент входят молотки для дробилок из сплава Mn13Cr2, молотки для дробилок с высоким содержанием хрома, композитные молотки с высоким содержанием хрома, а также молотки для дробилок с вставками из TiC, предназначенные для использования в различных условиях дробления.

Запросить рекомендацию по выбору молотка для дробилки

Сообщите нам модель дробилки, измельчаемый материал, чертеж молотка или его артикул, а также текущий срок службы молотка. Наша команда рассмотрит условия эксплуатации и поможет подобрать подходящий материал и конструкцию для замены.