Guia sobre martelos de trituradores: tipos, materiais, resistência ao desgaste e seleção

3. Comparação entre materiais para martelos de trituradores

A tabela a seguir resume as características gerais dos materiais mais comuns utilizados na fabricação de martelos de trituradores.

Essas classificações são qualitativas e não constituem uma classificação universal. A vida útil real depende das especificações do material, do tratamento térmico, da qualidade da fundição, dos parâmetros do triturador e das características da alimentação.

Aço com alto teor de manganês x aço com alto teor de cromo

O aço com alto teor de manganês costuma ser uma boa opção para condições de alto impacto, nas quais pode ocorrer endurecimento por deformação.

O ferro fundido com alto teor de cromo costuma ser a melhor opção quando o desgaste abrasivo é o principal mecanismo de falha e as cargas de impacto permanecem dentro dos limites de resistência do material.

Nenhum dos dois materiais é universalmente superior. Para fazer uma escolha adequada, é preciso entender por que o martelo atual se desgasta ou apresenta falhas.

Martelo com inserto de composto com alto teor de cromo vs. martelo com inserto de TiC

Ambos os projetos podem oferecer vantagens em relação aos materiais convencionais em aplicações adequadas.

Os martelos compostos com alto teor de cromo utilizam uma combinação de materiais para equilibrar a resistência ao desgaste e a resistência estrutural. Os martelos com insertos de TiC utilizam insertos extremamente duros para proteger áreas de trabalho específicas.

A melhor opção depende do padrão de desgaste, da intensidade do impacto, do design da pastilha, da qualidade de fabricação e do preço de compra.

Um teste de campo controlado é a maneira mais confiável de determinar qual opção apresenta melhor desempenho em um determinado triturador.

4. Como selecionar martelos de triturador para diferentes aplicações

A escolha do melhor martelo para britadeira depende do material a ser triturado, do tipo de britadeira e do equilíbrio entre impacto e abrasão.

4.1 Trituração de calcário

O calcário é amplamente processado em fábricas de cimento, pedreiras e instalações de produção de agregados.

As opções possíveis para o martelo incluem ferro fundido com alto teor de cromo, composto com alto teor de cromo e modelos com insertos de TiC.

Em casos de desgaste abrasivo intenso, pode valer a pena testar soluções com insertos de alto teor de cromo ou TiC. Quando a carga de impacto é elevada, também é necessário avaliar a tenacidade ao impacto e a resistência à fratura.

4.2 Trituração de seixos de rio e rochas duras

Seixos de rio e rochas duras podem gerar cargas de impacto consideráveis. Materiais de alimentação ricos em quartzo também podem causar desgaste abrasivo grave.

O aço com alto teor de manganês pode ser adequado para aplicações com forte impacto e endurecimento por deformação eficaz. Pode valer a pena avaliar o uso de peças de desgaste compostas nos casos em que a abrasão continua sendo excessiva.

A escolha final deve levar em consideração a dureza da rocha, o teor de quartzo, o tamanho máximo do material de alimentação, a velocidade do triturador e o padrão de falha dos martelos existentes.

4.3 Trituração do clínquer de cimento

O clínquer de cimento pode ser abrasivo, mas as condições operacionais variam consideravelmente entre as fábricas e os modelos de britadores.

Martelos com alto teor de cromo e martelos compostos com alto teor de cromo podem ser opções adequadas. Os modelos com insertos de TiC também podem ser avaliados quando as taxas de desgaste e os custos de manutenção justificam o investimento inicial mais elevado.

O material deve ser selecionado de acordo com a carga de impacto real e o padrão de desgaste, e não apenas com base no nome da aplicação.

4.4 Trituração de minério de ouro e minério rico em quartzo

Os minérios auríferos variam em dureza, composição mineral e abrasividade. Os minérios ricos em quartzo podem causar desgaste abrasivo significativo, enquanto partículas grandes na alimentação podem gerar altas cargas de impacto.

Entre os fatores importantes de seleção estão:

• Dureza do minério e teor de quartzo.

• Tamanho máximo das partículas da matéria-prima.

• Tipo de triturador e velocidade de operação.

• Vida útil do martelo atual.

• Seja a falha causada por desgaste gradual, rachaduras ou quebra.

• O custo da substituição e do tempo de inatividade dos equipamentos.

Martelos com insertos de aço com alto teor de manganês, alto teor de cromo, compostos e de TiC podem ser opções adequadas em diferentes condições operacionais.

4.5 Carvão e outros materiais mais macios

As condições de britagem de carvão diferem das aplicações em rocha dura. Dependendo da umidade, da contaminação, do tamanho do material de alimentação e do projeto do britador, um material de martelo mais econômico pode proporcionar uma vida útil aceitável.

Evite especificar materiais de alta qualidade resistentes ao desgaste sem evidências de que o custo adicional trará um benefício operacional mensurável.

5. Como melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil dos martelos do triturador

A escolha do material é importante, mas a vida útil também é influenciada pelas condições de operação e pela qualidade de fabricação.

Escolha o material adequado para o mecanismo de desgaste

Determine se o principal problema é desgaste por abrasão, danos por impacto, rachaduras ou uma combinação desses fatores.

Um martelo que se desgasta gradualmente requer uma solução diferente daquela necessária para um martelo que se quebra antes que ocorra um desgaste significativo.

Verificar o tratamento térmico e a qualidade da fabricação

A composição do material, por si só, não determina o desempenho. O tratamento térmico, a distribuição dos carbonetos, a integridade da fundição e a precisão dimensional podem afetar significativamente o martelo acabado.

No caso de projetos com materiais compostos, a interface entre os materiais também deve ser suficientemente confiável.

Analisar as condições de operação do triturador

O tamanho do material alimentado, a velocidade do rotor, a distribuição da alimentação e os ajustes do triturador influenciam a carga de impacto e os padrões de desgaste.

As condições operacionais devem ser analisadas antes de alterar o tipo de material ou optar por um modelo de martelo de alta qualidade.

Acompanhe a vida útil utilizando dados de produção

Registre as horas de operação, as toneladas trituradas, a frequência de substituição e o estado dos martelos desgastados.

Sempre que possível, compare diferentes materiais em condições semelhantes. Isso proporciona uma comparação de desempenho mais significativa do que basear-se apenas nos valores de dureza ou nas alegações dos fornecedores.

6. Como calcular o custo do martelo do triturador por tonelada

O preço de compra de um martelo de britador é apenas uma parte do custo operacional total do equipamento.

Um bom ponto de partida é:

Custo do martelo por tonelada = Custo total de substituição do martelo ÷ Total de toneladas trituradas durante o período de avaliação

Para uma avaliação mais completa, inclua mão de obra de substituição, tempo de inatividade, perda de produção e outras despesas de manutenção.

Por exemplo, um martelo mais caro pode ser mais econômico se durar consideravelmente mais tempo e reduzir a frequência de substituição. No entanto, o benefício real deve ser confirmado por meio de registros de produção ou de um teste de campo.

Ao comparar martelos com pastilhas de Mn13Cr2, de alto teor de cromo, compostas e de TiC, utilize o mesmo período de avaliação e condições operacionais comparáveis, sempre que possível.

7. Quais informações são necessárias para escolher o martelo de britador adequado?

Para recomendar um martelo de britador adequado, o fabricante ou o fornecedor de peças de desgaste deve compreender os requisitos operacionais.

Entre as informações úteis estão:

• Fabricante e modelo do triturador.

• Desenho do martelo, número da peça ou dimensões.

• Material sendo triturado.

• Tamanho máximo da alimentação.

• Material do martelo existente.

• Vida útil atual e padrão de desgaste.

• Requisitos de produção e condições operacionais.

Fotos do martelo desgastado também podem ajudar a identificar se o principal problema é abrasão, danos por impacto, rachaduras ou quebra prematura.

Com essas informações, o fornecedor pode avaliar se o aço convencional com alto teor de manganês, o ferro fundido com alto teor de cromo, um martelo composto ou um projeto com inserto de TiC é a opção mais adequada.

8. Fabricante de martelos para trituradores e soluções resistentes ao desgaste

A seleção do martelo de britador adequado envolve mais do que apenas escolher um material de alta dureza. A composição do material, o tratamento térmico, o projeto estrutural, a qualidade de fabricação e as condições reais de operação são fatores que contribuem para o desempenho.

Para compradores que buscam martelos de reposição para britadores, a abordagem mais prática é combinar o material com o modelo do britador e com o mecanismo de desgaste predominante.

Nossa linha de produtos inclui martelos para britadores de Mn13Cr2, martelos para britadores com alto teor de cromo, martelos compostos com alto teor de cromo e martelos para britadores com inserções de TiC, para avaliação em relação a diferentes requisitos de britagem.

Solicite uma recomendação de martelo para britador

Envie-nos o modelo do seu triturador, o material a ser triturado, o desenho do martelo ou o número de peça e a vida útil atual do martelo. Nossa equipe poderá analisar a aplicação e ajudar a identificar um material e um projeto adequados para a substituição.