Как выбрать между молотками из высокомарганцевой стали Mn13 и Mn18 для дробилок

8. Как подобрать молотки для дробилки Mn13 или Mn18 к вашему типу дробилки

Выбор подходящего сорта марганца зависит не только от твердости материала или ударной вязкости, но и от конкретной конструкции используемой дробилки. Различные конструкции дробилок создают разные нагрузки на молот, и ваш выбор должен соответствовать этим механическим характеристикам.

8.1 Для молотковых дробилок

Молотковые дробилки генерируют повторные высокоскоростные удары, что делает долговечность молотков дробилки чрезвычайно важной.

• Mn13
  Хорошо подходит для более мягких камней и материалов, которые вызывают умеренное воздействие.
  Лучше всего подходит для уголь, известняк, глина, гипс.

• Mn18
  Рекомендуется для высокоэффективного дробления твердых камней.
  Лучше всего подходит для гранит, базальт, кварц и руды.
  Mn18 выдерживает сильные удары без растрескивания и деформации.

Рекомендация:
Если ваша молотковая дробилка работает выше 1200–1500 об/мин или обрабатывает смешанные твердые материалы, всегда выбирайте Mn18.

8.2 Для ударных дробилок

Ударные дробилки создают очень высокие локальные ударные нагрузки на изнашиваемые детали. Молоток (ударная планка) должен выдерживать как воздействие и истирание.

• Mn13 хорошо работает только в условиях низких нагрузок.

• Mn18 лучше подходит для средних и высоких нагрузок.

• Для чрезвычайно абразивных условий рассмотрите возможность перехода на такие материалы, как высокохромистые продувочные стержни, но они не подходят для очень сильных ударов.

Рекомендация:
Для ударных дробилок, Mn18 обычно является материалом по умолчанию, если условия работы не являются очень мягкими.

8.3 Для дробилок клинкера

На цементных заводах дробилки клинкера сталкиваются со следующими проблемами:

• Непрерывное воздействие

• Высокая температура

• Очень абразивные куски клинкера

Mn18 демонстрирует гораздо лучшие характеристики в таких условиях:

• Более высокая термическая стабильность

• Меньший риск растрескивания при высокой температуре

• Более длительный цикл обслуживания

Mn13 обычно используется только в том случае, если клинкер мягкий и рыхлый.

9. Как упрочнение при деформации влияет на характеристики Mn13 и Mn18

Самая большая сила высокомарганцевой стали заключается в ее способность к упрочнению. Как Mn13, так и Mn18 становятся значительно тверже во время эксплуатации.

Как это работает

1. Ударный кулачок дробилки принимает удар от камня.

2. Удар сжимает поверхностный слой.

3. Кристаллическая структура преобразуется из аустенита в мартенсит, что чрезвычайно сложно.

4. Внутренняя часть остается пластичной, что предотвращает поломку молотка дробилки.

Основные различия

• Mn13 упрочняется медленнее и до более низкой твердости.

• Mn18 быстрее упрочняется и может достигать ~HB 550 или выше.

Это означает, что если ваша дробилка не обеспечивает достаточную ударную силу, Mn18 не затвердеет полностью, и вы не сможете в полной мере воспользоваться его преимуществами.
Вот почему Mn13 лучше подходит для дробилки с низким уровнем воздействия.

10. Распространенные ошибки при выборе молотков для дробилок Mn13 или Mn18

Многие клиенты выбирают материалы, ориентируясь исключительно на цену, что часто приводит к низкой производительности молота.
Ниже приведены распространенные ошибки и способы их избежать.

10.1 Выбор Mn18 для мягких материалов

Если материал мягкий (уголь, сланец, известняк), Mn18 может не достичь надлежащего упрочнения, что приведет к:

• Более быстрый износ

• Бесполезные затраты

• Более низкая эффективность дробления

Mn13 — лучший выбор для мягких материалов.

10.2 Выбор Mn13 для твердых материалов

Mn13 может растрескиваться или деформироваться в следующих случаях:

• Дробление твердых камней

• Высокоскоростное дробление

• Производственные линии высокой производительности

Mn18 обеспечивает гораздо лучшую прочность и общую стабильность.

10.3 Неучет скорости дробилки

Высокая частота вращения = более сильное воздействие = требуется Mn18
Низкая частота вращения = меньшая сила удара = Mn13 подходит

10.4 Игнорирование уровня износа

При высокой абразивности более глубокий слой закалки Mn18 обеспечивает гораздо более длительный срок службы.

11. Сравнение случаев: Mn13 и Mn18 в реальных приложениях

Чтобы более наглядно продемонстрировать различия, приведем практические примеры.

Пример 1: Дробление известняка (цементный завод)

• Твердость материала: Мягкий

• Скорость дробилки: средняя

• Требуемая прочность: умеренная

• Рекомендуется: Mn13

• Причина: Mn13 обеспечивает идеальную деформацию и стоит дешевле.

Фактический результат:
Молоток дробилки Mn13 прослужил 2–3 месяца. Mn18 прослужил столько же, но стоил дороже.

Пример 2: Гранитный карьер (горнодобывающая промышленность)

• Твердость материала: очень твердый

• Скорость дробилки: высокая (1500–1800 об/мин)

• Рекомендуется: Mn18

• Причина: сильное воздействие + истирание требуют высокой прочности.

Фактический результат:
Mn18 продержался в 3 раза дольше чем Mn13.

Пример 3: Дробилка клинкера (цементный завод)

• Твердость материала: твердый, абразивный

• Температура: Высокая

• Рекомендуется: Mn18

• Причина: лучшая термостойкость и устойчивость к растрескиванию.

12. Как компания Econe Wear Parts производит высокопроизводительные молотки для дробилок Mn13 и Mn18

Как профессиональный производитель изнашиваемых деталей дробилок, Износостойкие детали Econe производит молотки Mn13 и Mn18 с помощью строгого контроля качества и оптимизированных процессов термообработки.

12.1 Выбор сырья высшего качества

Мы используем только высококачественную марганцевую сталь от сертифицированных поставщиков, чтобы гарантировать:

• Стабильный химический состав

• Высокая чистота

• Стабильные механические свойства

12.2 Высокоточная литьевая обработка

Econe Wear Parts гарантирует:

• Однородная микроструктура

• Отсутствие усадочных полостей

• Высокая плотность

• Отличная обработка поверхности

В результате получаются молотки дробилки, которые не подвержены растрескиванию и поломке даже при экстремальной нагрузке.

12.3 Усовершенствованный процесс термообработки

Термообработка определяет конечные характеристики молотка 60%.

Наш процесс включает в себя:

• Лечение раствором

• Водяное закалива

• Контролируемое охлаждение

Это гарантирует:

• Максимальная прочность

• Идеальная структура зерна

• Отличные характеристики упрочнения при деформации

12.4 Индивидуальные конструкции молотков дробилок

Econe Wear Parts предлагает индивидуальные настройки:

• Оптимизация веса и формы

• Конструкция с повышенной износостойкостью (ребра, канавки)

• Индивидуальные размеры отверстий и шпонок

• Специальные составы марганцевых сплавов

Это помогает клиентам достичь следующих целей:

• Более высокая эффективность дробления

• Более длительный срок службы

• Сокращение времени на техническое обслуживание

13. Как выбрать подходящий сорт: Mn13 или Mn18 (контрольный список)

Используйте следующий краткий контрольный список:

Выберите Mn13, если:

• Материал мягкий (уголь, известняк, гипс)

• Воздействие умеренное

• Скорость дробилки низкая или средняя

• Экономическая эффективность – ваш приоритет

• Упрочнение материала достигается при умеренной нагрузке.

Выберите Mn18, если:

• Материал очень твердый

• Сильное истирание

• Высокая скорость дробилки

• Требуется высокая производительность

• Сила удара сильная

• Вы хотите максимальный срок службы

14. Почему стоит работать с Econe Wear Parts?

Выбор подходящего материала для молотков дробилки — это только часть решения. Сотрудничество с надежным поставщиком гарантирует стабильное качество и долгосрочную экономию.

Преимущества износостойких деталей Econe включают:

✔ Профессиональный производитель

Многолетний опыт поставок изнашиваемых деталей дробилок по всему миру.

✔ Полный набор материалов

Mn13, Mn18, Mn22 и индивидуальные варианты сплавов.

✔ Выгодные цены

Цены напрямую от завода с отличным сроком службы продукции.

✔ Стабильное качество

Строгий контроль от сырья до конечного продукта.

✔ Поддержка индивидуального дизайна

Мы помогаем вам выбрать подходящий материал и конструкцию на основе реальных данных о применении.

15. Заключение

Выбор подходящего сорта марганца—Mn13 или Mn18—необходим для оптимизации производительности дробилки, сокращения времени простоя и увеличения срока службы. Каждый материал имеет определенные преимущества:

• Используйте Mn13 для мягких материалов и умеренных ударов.

• Используйте Mn18 для жестких, абразивных условий дробления с высокой нагрузкой.

Понимая тип материала, скорость дробилки, силу удара и уровень абразивности, вы можете с уверенностью выбрать подходящий класс молотков для дробилки и значительно повысить эффективность работы.

Если вам нужна профессиональная помощь или высококачественные молотки для дробилок из высокомарганцевой стали, Износостойкие детали Econe готова поддержать вас надежными продуктами и экспертными советами.