Como escolher entre martelos trituradores de aço com alto teor de manganês Mn13 e Mn18

8. Como combinar os martelos trituradores Mn13 ou Mn18 com o seu tipo de triturador

A escolha do grau certo de manganês não se resume apenas à dureza do material ou à resistência ao impacto — ela também depende da configuração específica do britador que você utiliza. Diferentes modelos de britadores aplicam diferentes padrões de tensão ao martelo, e sua escolha deve corresponder a essa mecânica operacional.

8.1 Para trituradores de martelo

Os trituradores de martelo geram impactos repetidos em alta velocidade, tornando a durabilidade do martelo do triturador essencial.

• Mn13
  Funciona bem com pedras mais macias e materiais que causam impacto moderado.
  Ideal para carvão, calcário, argila, gesso.

• Mn18
  Recomendado para trituração de alto impacto de pedras duras.
  Ideal para granito, basalto, quartzo e minérios.
  O Mn18 resiste a impactos violentos sem rachar ou deformar.

Recomendação:
Se o seu triturador de martelo funcionar acima de 1200–1500 rpm ou lida com materiais duros misturados, escolha sempre Mn18.

8.2 Para trituradores de impacto

Os trituradores de impacto produzem forças de impacto localizadas muito elevadas nas peças de desgaste. O martelo (barra de impacto) deve suportar tanto impacto e abrasão.

• O Mn13 apresenta bom desempenho apenas em aplicações de baixo impacto.

• O Mn18 é mais adequado para operações de impacto médio a alto.

• Para condições extremamente abrasivas, considere atualizar para materiais como barras de impacto com alto teor de cromo, mas estes não são adequados para impactos muito elevados.

Recomendação:
Para trituradores de impacto, Mn18 é geralmente o material padrão, a menos que as condições de trabalho sejam muito suaves.

8.3 Para trituradores de clínquer

Nas fábricas de cimento, os trituradores de clínquer enfrentam:

• Impactos contínuos

• Alta temperatura

• Pedaços de clínquer muito abrasivos

O Mn18 tem um desempenho muito melhor nessas condições:

• Maior estabilidade térmica

• Menor risco de rachaduras em altas temperaturas

• Ciclo de manutenção mais longo

O Mn13 é normalmente utilizado apenas se o clínquer for macio e friável.

9. Como o endurecimento por deformação afeta o desempenho do Mn13 e do Mn18

A maior vantagem do aço com alto teor de manganês é sua capacidade de endurecimento por deformação. Tanto o Mn13 quanto o Mn18 tornam-se significativamente mais duros durante a operação.

Como funciona

1. A face do martelo do triturador recebe o impacto da pedra.

2. O impacto comprime a camada superficial.

3. A estrutura cristalina transforma-se de austenita para martensita, o que é extremamente difícil.

4. O interior permanece dúctil, impedindo que o martelo do triturador se quebre.

Principais diferenças

• O Mn13 endurece mais lentamente e atinge uma dureza menor.

• O Mn18 endurece mais rapidamente e pode atingir ~HB 550 ou mais.

Isso significa que, se o seu triturador não fornecer força de impacto suficiente, Mn18 não endurecerá completamente, e você não obterá todos os benefícios.
É por isso que o Mn13 é melhor para trituradores de baixo impacto.

10. Erros comuns ao selecionar martelos trituradores Mn13 ou Mn18

Muitos clientes selecionam os materiais apenas com base no preço, o que muitas vezes leva a um desempenho insatisfatório do martelo.
Abaixo estão os erros mais comuns e como evitá-los.

10.1 Escolha do Mn18 para materiais macios

Se o material for macio (carvão, xisto, calcário), o Mn18 pode não atingir o endurecimento adequado, resultando em:

• Desgaste mais rápido

• Custo desperdiçado

• Menor eficiência de trituração

O Mn13 é a melhor escolha para materiais macios.

10.2 Escolha do Mn13 para materiais duros

O Mn13 pode rachar ou deformar em:

• Trituração de pedras duras

• Trituração de alta velocidade

• Linhas de produção de alta capacidade

O Mn18 oferece muito mais durabilidade e estabilidade geral.

10.3 Não considerar a velocidade do triturador

RPM elevado = impacto mais forte = Mn18 necessário
Baixa rotação = impacto mais fraco = Mn13 adequado

10.4 Ignorando o nível de abrasão

Se a abrasão for elevada, a camada de endurecimento mais profunda do Mn18 proporciona uma vida útil muito mais longa.

11. Comparação de casos: Mn13 vs. Mn18 em aplicações reais

Para ilustrar as diferenças de forma mais clara, eis alguns exemplos práticos.

Caso 1: Trituração de calcário (fábrica de cimento)

• Dureza do material: Macio

• Velocidade do triturador: Média

• Durabilidade necessária: Moderada

• Recomendado: Mn13

• Motivo: O Mn13 proporciona um endurecimento ideal e tem um custo menor.

Resultado real:
Martelo triturador Mn13 durou 2–3 meses. O Mn18 durou o mesmo tempo, mas custou mais caro.

Caso 2: Pedreira de granito (mineração)

• Dureza do material: Muito duro

• Velocidade do triturador: Alta (1500–1800 rpm)

• Recomendado: Mn18

• Motivo: Impacto forte + abrasão exigem alta resistência.

Resultado real:
O Mn18 durou 3 vezes mais longo do que Mn13.

Caso 3: Triturador de clínquer (fábrica de cimento)

• Dureza do material: Duro, abrasivo

• Temperatura: Alta

• Recomendado: Mn18

• Motivo: Melhor resistência térmica e resistência a rachaduras.

12. Como a Econe Wear Parts fabrica martelos trituradores Mn13 e Mn18 de alto desempenho

Como fabricante profissional de peças de desgaste para trituradores, Peças de desgaste Econe produz martelos Mn13 e Mn18 através de um rigoroso controle de qualidade e processos otimizados de tratamento térmico.

12.1 Seleção de matérias-primas premium

Utilizamos apenas aço manganês de alta qualidade proveniente de fornecedores certificados para garantir:

• Composição química estável

• Alta pureza

• Propriedades mecânicas consistentes

12.2 Fundição de alta precisão

A Econe Wear Parts garante:

• Microestrutura uniforme

• Sem cavidades de retração

• Alta densidade

• Excelente acabamento superficial

Isso resulta em martelos trituradores que resistem a rachaduras e quebras, mesmo sob cargas extremas.

12.3 Processo avançado de tratamento térmico

O tratamento térmico determina o desempenho final do martelo 60%.

Nosso processo inclui:

• Tratamento da solução

• Resfriamento com água

• Resfriamento controlado

Isso garante:

• Resistência máxima

• Estrutura ideal dos grãos

• Excelente comportamento de endurecimento por deformação

12.4 Projetos personalizados de martelos para trituradores

A Econe Wear Parts oferece personalizações:

• Otimização de peso e formato

• Design resistente ao desgaste (nervuras, ranhuras)

• Dimensões personalizadas do orifício e da chave

• Formulações especiais de ligas de manganês

Isso ajuda os clientes a alcançar:

• Maior eficiência de britagem

• Vida útil mais longa

• Tempo de manutenção reduzido

13. Como escolher o tipo certo: Mn13 vs. Mn18 (lista de verificação)

Use a seguinte lista de verificação rápida:

Escolha Mn13 se:

• O material é macio (carvão, calcário, gesso)

• O impacto é moderado

• A velocidade do triturador é baixa ou média

• A relação custo-benefício é sua prioridade

• O endurecimento por deformação é possível sob carga moderada.

Escolha Mn18 se:

• O material é muito duro

• A abrasão é intensa

• A velocidade do triturador é elevada

• É necessária alta produtividade

• A força do impacto é forte

• Você quer a máxima vida útil

14. Por que trabalhar com peças de desgaste Econe?

Escolher o material certo para o martelo do triturador é apenas parte da solução. Trabalhar com um fornecedor confiável garante qualidade consistente e economia a longo prazo.

As vantagens das peças de desgaste Econe incluem:

✔ Fabricante profissional

Anos de experiência no fornecimento global de peças de desgaste para trituradores.

✔ Opções completas de materiais

Mn13, Mn18, Mn22 e opções de ligas personalizadas.

✔ Preços acessíveis

Preços diretos de fábrica com excelente vida útil do produto.

✔ Qualidade estável

Inspeção rigorosa desde a matéria-prima até o produto final.

✔ Suporte para design personalizado

Ajudamos você a escolher o material e o design certos com base em dados reais de aplicação.

15. Conclusão

Selecionando o grau certo de manganês—Mn13 ou Mn18—é essencial para otimizar o desempenho do triturador, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a vida útil. Cada material tem vantagens específicas:

• Use Mn13 para materiais macios e impacto moderado.

• Use Mn18 para ambientes de trituração difíceis, abrasivos e de alto impacto.

Ao compreender o tipo de material, a velocidade do britador, a força de impacto e o nível de abrasão, você pode escolher com confiança o tipo certo de martelo para o britador e melhorar significativamente sua eficiência operacional.

Se você precisar de assistência profissional ou martelos trituradores de aço com alto teor de manganês de alta qualidade, Peças de desgaste Econe está pronto para lhe oferecer suporte com produtos confiáveis e consultoria especializada.