اتصل بنا
أجزاء التآكل للكسارة مواد سبائك الصلب

خيارات السبائك الفولاذية الممتازة لقطع غيار الكسارة الخاصة بك

في صناعات مثل التعدين، واستغلال المحاجر، وإعادة التدوير، والبناء، يجب أن تتحمل أجزاء الكسارة البالية التآكل الشديد والصدمات لضمان إنتاج ثابت. الفولاذ السبائكي الممتاز توفر مزيجًا قويًا من الصلابة والقوة ومقاومة التآكل - مما يجعلها مثالية لألواح الفك والغطاء المخروطي وقضبان النفخ والمطارق والبطانات.

يمكن أن يؤدي اختيار سبيكة الفولاذ المناسبة إلى تقليل وقت التعطل بشكل كبير، وإطالة عمر التآكل، وتحسين الكفاءة التشغيلية الإجمالية. فيما يلي، نستكشف أفضل خيارات السبائك، وتركيب موادها، وملامح أدائها، ومدى ملاءمتها للتطبيق.

أجزاء التآكل للكسارة الفكية والكسارة المخروطية - ألواح الفك للكسارة

فولاذ عالي المنغنيز (Mn12 / Mn14 / Mn18 / Mn22)

يُعرف أيضًا باسم حديد هادفيلد ستيل, تحتوي هذه السبيكة على المنجنيز 11-14% ومستوى كربون مماثل (~1%)، مما يشكل بنية مجهرية أوستنيتية تصلب العمل تحت الصدمات, زيادة صلابة السطح بشكل كبير أثناء الاستخدام. بدءًا من حوالي 200 HVH (حوالي 20 HRC)، يمكن أن ترتفع الصلابة إلى 500 HV أو أكثر في التشغيل

المزايا:

  • صلابة وليونة استثنائية في الصدمات.

  • سطح متصلب تحت الحمل يقاوم التآكل

  • البنية المجهرية ذاتية الشفاء تتجنب الفشل الكارثي

الاستخدام النموذجي:

  • ألواح الفك، والغطاء المخروطي، وألواح الخد، والبطانات الدورانية

  • الأفضل للتكسير الابتدائي حيث تضرب الصدمات الشديدة

المقايضات:

  • مقاومة أقل للتآكل مقارنةً بالمواد عالية الكروم

  • قد تكون هناك حاجة إلى صيانة متكررة في البيئات الكاشطة

كسارة مخروطية مخروطية عالية الجودة مصنِّع الوشاح والمقعرة

حديد عالي الكروم / سبائك الصلب عالية الكروم (Cr15-Cr26)

تحتوي هذه السبائك على 15-30% كروم 15-30%، مع كربون أعلى لإنشاء مراحل كربيد الكروم الصلب. وتصل الصلابة الناتجة عادةً إلى 58-65 HRC، مما يوفر مقاومة تآكل متميزة في الإعدادات الكاشطة ولكن منخفضة التأثير

المزايا:

  • مقاومة عالية جداً للتآكل الكاشطة

  • عمر خدمة أطول في مراحل التكسير الثانوية والثالثية

  • ممتاز لمواد التغذية ذات الحواف الحادة أو الغنية بالسيليكا

القيود:

  • أكثر هشاشة وأقل تحملاً للأحمال الصدمية

  • يمكن أن تنكسر تحت المعادن المتشردة أو الصخور كبيرة الحجم

أفضل مصنع لقضيب النفخ للكسارة الصدمية - أسعار الجملة

سبائك الصلب المارتنسيتي

غالبًا ما تجمع هذه الفئة من سبائك الفولاذ بين الكروم المعتدل أو الموليبدينوم أو النيكل مع التبريد السريع لإنشاء بنية مجهرية مارتينسيتية. وتتراوح الصلابة النموذجية من 44 إلى 57 HRC وقوة الصدم من 100-300 جول/سم² - مما يضعه بين فولاذ المنجنيز وفولاذ الكروم

المزايا:

  • مقاومة متوازنة للتآكل والصلابة في الصدمات

  • مقاومة الكسر أفضل من مكاوي الحديد عالية الكروم

التطبيقات:

  • قضبان النفخ في الكسارات الصدمية

  • المطارق في الكسارات المطرقية

  • المناطق ذات التآكل المعتدل والتحميل بالصدمات العرضية

سبائك الفولاذ المقوى بالكربيد (إدخالات TIC، مركب سيراميك)

للبيئات شديدة الكشط, معزز ب TiC أو سبائك الفولاذ المضمنة بالسيراميك. توفر هذه الإدخالات صلابة فائقة (أعلى من 85 HRC) ويمكن أن يطيل العمر الافتراضي حتى 2-3 أضعاف مقارنةً بالسبائك القياسية.

المزايا:

  • مقاومة تآكل استثنائية على الصخور الكاشطة

  • عمر تآكل أطول بشكل ملحوظ، مما يقلل من وقت التعطل إلى الحد الأدنى

التطبيقات:

  • ألواح الفك، والبطانات المخروطية، وقضبان النفخ في التكسير الغني بالسيليكا أو الصخور الصلبة

  • مثالية للعمليات المستمرة ذات الحجم الكبير

الاعتبارات:

  • تكلفة مقدمة أعلى، ولكن تكلفة أقل للطن الواحد على مدى دورة الحياة

5. استراتيجيات السبائك الهجينة (تصاميم الطبقات، الاستخدام المختلط)

يمكن أن يؤدي الجمع بين السبائك بشكل استراتيجي إلى تحسين الأداء والتكلفة على حد سواء. على سبيل المثال، استخدام كربيد التنجستن فقط في المناطق عالية التآكل, مع الإبقاء على فولاذ المنجنيز للهيكل يقلل من التكلفة مع الحصول على فوائد التآكل الرئيسية. قد توفر تصميمات القِطع الهجينة 70% من فوائد الكربيد مقابل 30% من التكلفة.

مقارنة الأداء والعمر الافتراضي

المادة / نوع السبيكةالصلابةمقاومة الصدماتمقاومة التآكلالعمر الافتراضي النموذجي
فولاذ عالي المنغنيز (Mn18Cr2)من 50-55 درجة حرارة 50-55 درجة مئويةممتاز (★★★★★)جيد500-800 ساعة
حديد الكروم العالي (Cr26)58-65 HRCمنخفض (★★★★★☆☆☆)عالية جداً800-1,200 ساعة - 1200 ساعة
سبائك الصلب المارتنسيتي44-57 من 44-57 HRCمعتدلمتوسط إلى مرتفع300-800 ساعة
سبيكة / سيراميك مدعّم بال TiC>85 HRCمنخفضة-متوسطةمرتفع للغاية1,500-1,000-2,000+ ساعة

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

انتقل إلى الأعلى