Como escolher o material certo para as peças de desgaste do britador

2.2 Ferro com alto teor de cromo (Ferro Cr)

Ferro com alto teor de cromo é conhecido por sua dureza superior e resistência à abrasão. É comumente usado em aplicações em que o desgaste é causado principalmente por impactos de alta velocidade em vez de forças de compressão.

• Composição: Normalmente, contém 12% a 30% de cromo e 1,5% a 3% de carbono.

• Principais vantagens:

  • Excelente resistência ao desgaste

  • Alta dureza

  • Boa resistência à corrosão

• Aplicativos:

  • Barras de sopro para britadeiras de impacto

  • Revestimentos para britadeiras de impacto de eixo vertical (VSI)

  • Peças de desgaste em britagem fina

No entanto, o ferro com alto teor de cromo é frágil em comparação com o aço manganês e não é adequado para aplicações que envolvam altas cargas de compressão ou ferro residual.

2.3 Ligas de médio e baixo cromo

Alguns fabricantes oferecem peças de desgaste feitas de cromo médio ou baixo teor de cromo que são opções econômicas com resistência moderada ao desgaste e tenacidade. Esses materiais são normalmente usados em aplicações menos exigentes.

2.4 Outros aços-liga

Para condições específicas, os fabricantes podem usar aços ligados com molibdênio, níquel ou vanádio para aprimorar propriedades como resistência ao calor, tenacidade ou resistência à corrosão.

Comportamento de desgaste abrasivo de ferro fundido com alto teor de cromo e aço Hadfield - uma comparação

3. Fatores a serem considerados na seleção de materiais

3.1 Tipo de triturador

O tipo de britador influencia significativamente a seleção de materiais. Diferentes britadores operam usando mecanismos distintos que impõem demandas exclusivas às peças de desgaste:

• Britador de mandíbulas: Requer alta resistência ao impacto e à compressão. Normalmente, é usado aço manganês.

• Britador de cone: Necessita de excelente resistência à compressão e tenacidade. O aço manganês (18% ou 21%) é comumente usado.

• Britador de impacto: Enfrenta impactos de alta velocidade. As barras de impacto com alto teor de cromo oferecem melhor desempenho.

• Triturador de martelo: Requer um equilíbrio entre a resistência ao impacto e a vida útil. São usados martelos de aço manganês ou de liga.

3.2 Propriedades do material de alimentação

• Abrasividade: Materiais altamente abrasivos (por exemplo, granito, basalto) exigem materiais mais duros, como o alto cromo.

• Dureza: A alimentação mais dura requer materiais mais resistentes ao desgaste.

• Teor de umidade: A alta umidade pode causar entupimento e reduzir a eficiência, exigindo materiais mais resistentes.

3.3 Condições operacionais

• Ambiente de esmagamento: As condições secas ou úmidas afetam o comportamento do desgaste.

• Velocidade e potência da britadeira: Os trituradores de alta velocidade exigem materiais com melhor resistência ao impacto.

• Risco de metal vagabundo: É preferível ter alta resistência (por exemplo, aço manganês) para suportar impactos repentinos.

3.4 Vida útil desejada vs. custo

O material certo deve equilibrar o custo inicial e a vida útil. Por exemplo, embora as peças com alto teor de cromo sejam mais caras, elas oferecem maior vida útil em aplicações específicas, o que pode reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

4. Tabela de comparação de materiais

5. Recomendações baseadas em aplicativos

5.1 Peças de desgaste do britador de mandíbulas

Material recomendado: 18% ou 21% Aço manganês

Os britadores de mandíbulas lidam com grandes tamanhos de alimentação e forças de compressão. O aço com alto teor de manganês proporciona a resistência e a capacidade de endurecimento necessária para uma longa vida útil.

5.2 Revestimentos do britador de cone

Material recomendado: Aço manganês (18-21%)

Os britadores de cone exigem revestimentos duráveis que possam suportar forças de compressão e impactos repetidos. O aço manganês oferece o equilíbrio ideal.

5.3 Barras de sopro do britador de impacto

Material recomendado: Ferro com alto teor de cromo (insertos martensíticos ou cerâmicos)

Para britagem de impacto em alta velocidade, o alto cromo oferece resistência superior ao desgaste. Para aplicações difíceis, as barras híbridas com insertos de cerâmica podem aumentar a vida útil.

5.4 Martelos trituradores de martelo

Material recomendado: Aço manganês ou aço com liga de cromo

O manganês é preferido para o impacto primário, enquanto as ligas de cromo são adequadas para a britagem secundária com cargas de impacto menores.

6. Aprimoramento do desempenho por meio de atualizações de materiais

6.1 Insertos de cerâmica

Os insertos de cerâmica em barras de impacto e martelos aumentam significativamente a vida útil sem comprometer a integridade geral da peça.

6.2 Componentes bimetálicos

A combinação de dois materiais (por exemplo, uma base de manganês com uma cobertura de cromo) pode melhorar o desempenho em aplicações específicas.

6.3 Otimização do tratamento térmico

O tratamento térmico adequado aumenta a dureza e a resistência das peças de desgaste, garantindo o desempenho ideal.

7. Parceria com o fabricante certo

A escolha do material correto é apenas parte da equação. Trabalhar com uma empresa respeitável Fabricante de peças de desgaste para britadores garante que os materiais sejam adequadamente selecionados, processados e testados.

Procure um fornecedor que:

• Oferece consulta de material

• Fornece relatórios de teste e rastreabilidade

• Oferece suporte à personalização com base nas condições de trabalho

• Mantém altos padrões de controle de qualidade

Em Econe Industry Co., Ltd., A KPMG é uma empresa especializada na produção de peças de britadores resistentes ao desgaste, adaptadas às suas necessidades. Nossa ampla gama de peças sobressalentes do britador, incluindo placas de mandíbulas, mantos, côncavos, e placas de impacto, Os produtos da linha de produtos de alta qualidade são feitos de materiais de primeira qualidade e fabricados para garantir um desempenho duradouro.

Conclusão

A escolha do material desempenha um papel fundamental na durabilidade e no desempenho das peças de desgaste do britador. Independentemente de estar operando um britador de mandíbula, cone, impacto ou martelo, a seleção do material certo - seja aço manganês, ferro com alto teor de cromo ou uma liga personalizada - pode afetar significativamente a eficiência e os custos operacionais do britador.

Ao compreender as propriedades de cada material e combiná-las com suas condições operacionais específicas, você pode melhorar o desempenho das peças de desgaste, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a lucratividade.

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